Trước sức ép ngày càng lớn về chi phí, năng suất và yêu cầu từ các nhãn hàng quốc tế, nhiều doanh nghiệp dệt may tại Việt Nam đang đẩy mạnh đầu tư đổi mới thiết bị và công nghệ nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất.
Từ tự động hóa, số hóa đến các giải pháp vận hành thông minh, việc nâng cấp hệ thống máy móc đang là bước đi quan trọng giúp các nhà máy thích ứng với những thay đổi nhanh chóng của thị trường.
Trao đổi bên lề sự kiện “Đột phá công nghệ, định hình tương lai may mặc: Giới thiệu công nghệ dệt may thế hệ mới Hikari” tổ chức tại Hà Nội ngày 14/3, ông Nguyễn Văn Tiếp, Phó Tổng Giám đốc Công ty TNHH Phồn Thịnh - Tae Gwang cho biết, xu hướng chuyển đổi sang sản xuất xanh, số hóa và tự động hóa đang diễn ra rõ nét, mở ra nhiều cơ hội nâng cao hiệu quả vận hành cho doanh nghiệp dệt may.
Phóng viên: Ông đánh giá như thế nào về nhu cầu đổi mới thiết bị và công nghệ của các doanh nghiệp dệt may Việt Nam hiện nay?
Ông Nguyễn Văn Tiếp: Từ kinh nghiệm gần 20 năm hoạt động trong lĩnh vực cung cấp thiết bị cho ngành may mặc, chúng tôi nhận thấy nhu cầu đổi mới thiết bị và công nghệ của các doanh nghiệp dệt may hiện nay là rất lớn.
Xu hướng này không chỉ diễn ra ở các doanh nghiệp trong nước mà còn ở các doanh nghiệp FDI đang hoạt động tại Việt Nam, cũng như các doanh nghiệp tại nhiều thị trường trong khu vực Đông Nam Á và trên thế giới.
Thực tế, nhiều nhà máy đã đầu tư hệ thống thiết bị từ khá lâu, vì vậy hiện nay đang bước vào giai đoạn cần thay thế và nâng cấp để phù hợp với yêu cầu sản xuất mới. Bên cạnh yếu tố tuổi thọ của thiết bị, các yêu cầu ngày càng cao từ thị trường và các nhãn hàng cũng khiến doanh nghiệp phải tính toán lại chiến lược đầu tư công nghệ.
Hiện nay, xu hướng chung của ngành là chuyển đổi theo hướng xanh hóa và số hóa trong sản xuất. Các doanh nghiệp không chỉ quan tâm đến năng suất mà còn chú trọng tới yếu tố tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải và tối ưu quy trình vận hành.
Ngoài ra, ngành dệt may đang phải thích ứng với sự thay đổi rất nhanh của thị trường, đặc biệt là yêu cầu về thời gian giao hàng ngày càng ngắn. Điều này khiến các nhà máy buộc phải nâng cấp hệ thống thiết bị để tăng tính linh hoạt và hiệu quả sản xuất. Có thể nói, chuyển đổi kép - vừa xanh hóa vừa số hóa - đang trở thành xu hướng nổi bật của ngành dệt may hiện nay.
Phóng viên: Các giải pháp thiết bị và công nghệ mới có thể giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất như thế nào?
Ông Nguyễn Văn Tiếp: Hiện nay, nhiều dòng thiết bị tự động hóa có khả năng tinh gọn từ 4-5 công đoạn trong quy trình sản xuất. Khi quy trình được tối ưu như vậy, năng suất lao động của nhà máy có thể tăng tối thiểu từ 20-30%.
Chúng tôi hiện đang cung cấp nhiều dòng thiết bị tự động hóa ứng dụng công nghệ mới, giúp các nhà máy nâng cao hiệu quả sản xuất và đáp ứng tốt hơn những yêu cầu ngày càng cao từ các nhãn hàng toàn cầu, cả về chất lượng sản phẩm lẫn tiến độ giao hàng.
Phóng viên: Khi đưa các dòng máy tự động hóa và số hóa vào thị trường Việt Nam, Phồn Thịnh - Tae Gwang có gặp những khó khăn gì không?
Ông Nguyễn Văn Tiếp: Khó khăn lớn nhất hiện nay là mức độ sẵn sàng tiếp nhận của các nhà máy. Điều này liên quan đến nhiều yếu tố, từ sự chuẩn bị của đội ngũ kỹ thuật cho đến việc điều chỉnh quy trình sản xuất để phù hợp với các thiết bị tự động hóa và số hóa.
Thực tế, đây là thách thức chung của nhiều doanh nghiệp cung cấp giải pháp cho ngành dệt may, không chỉ riêng chúng tôi.
Các doanh nghiệp cần nhìn nhận rõ hiệu quả lâu dài của những giải pháp công nghệ này. Khi đã quyết định đầu tư, lãnh đạo doanh nghiệp và nhà máy cần có sự đồng thuận và quyết tâm triển khai, bởi việc chuyển đổi công nghệ thường đòi hỏi thay đổi cả về tư duy quản lý và cách tổ chức sản xuất.
Chúng tôi kỳ vọng rằng các doanh nghiệp dệt may Việt Nam, cũng như các doanh nghiệp FDI đang hoạt động tại Việt Nam và trên thị trường quốc tế, sẽ sớm chuẩn bị sẵn sàng cho xu hướng xanh hóa, số hóa và robot hóa trong sản xuất.
Phóng viên: Doanh nghiệp cung cấp thiết bị sẽ hỗ trợ các nhà máy như thế nào trong quá trình triển khai và vận hành công nghệ mới?
Ông Nguyễn Văn Tiếp: Theo chúng tôi, cung cấp thiết bị chỉ là bước khởi đầu. Quan trọng hơn là mang đến giải pháp tổng thể để máy móc vận hành ổn định và hiệu quả trong sản xuất. Vì vậy, chúng tôi đặc biệt chú trọng dịch vụ sau bán hàng, phải đảm bảo máy móc hoạt động ổn định, giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy, bởi điều này ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chi phí sản xuất của nhà máy.
Đồng thời, chúng tôi cũng chuyển giao công nghệ và hỗ trợ đào tạo đội ngũ kỹ thuật để khách hàng có thể chủ động vận hành thiết bị một cách hiệu quả.
Phóng viên: Doanh nghiệp có kế hoạch gì để mở rộng mạng lưới hỗ trợ khách hàng trong thời gian tới?
Ông Nguyễn Văn Tiếp: Chúng tôi đã và đang mở rộng hệ thống chi nhánh không chỉ tại Việt Nam mà còn sang một số thị trường Đông Nam Á như Campuchia, Myanmar và Indonesia. Đây là những khu vực có tiềm năng lớn khi ngành dệt may đang dịch chuyển sản xuất, việc mở rộng mạng lưới hỗ trợ sẽ giúp doanh nghiệp tiếp cận khách hàng nhanh hơn và đáp ứng tốt nhu cầu thị trường.
Phóng viên: Trân trọng cảm ơn ông!
